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钢筋桁架现浇板施工技术及注意事项

发布时间:2019/10/10 点击量:
随着跨度大、层高高的钢框架工程越来越多,钢筋桁架楼承板也得到了越来越广泛的应用。本文结合工程实例,先容了钢筋桁架现浇板的施工技术和主要要点,可以为类似的工程案例提供一定的借鉴。
 
总用地面积190246㎡,总建筑面积841584㎡。工程裙楼主要为会议会展部分,地上4层,局部有夹层,层高8m,结构形式主要为钢框架结构,由于楼层高、跨度大、结构复杂,因此楼板形式主要采用钢筋桁架楼承板(图1)。本楼单层面积大,与一般的高层楼承板施工有很大区别。本工程桁架楼承板总建筑面积逾30万㎡。
 
钢筋桁架楼承板大样
图1 钢筋桁架楼承板大样
 
一、技术特点
 
与普通现浇钢筋混凝土楼板相比,钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程施工。该体系下部不需要搭设支撑模架体系,在混凝土凝固硬化前,整个楼板的强度和刚度、混凝土的质量、钢筋桁架自身的质量及施工过程中的荷载全部由钢筋桁架承受。
 
从本工程二区会展C轴以北部分的混凝土施工情况来看,钢筋桁架楼承板的钢筋绑扎工作量约减少63%;从力学性能角度来说,与普通现浇钢筋混凝土基本相同,后续使用阶段底板不易开裂;楼承板上弦、下弦及腹杆钢筋排列均匀,上、下弦钢筋间距固定,能有效地保证钢筋保护层厚度。
 
二、施工流程
 
钢筋桁架楼承板吊运、安装焊接→边模施工→栓钉焊接→管线铺设→钢筋工程施工→混凝土浇筑
 
三、施工要点
 
1、吊装
 
钢筋桁架楼承板应以区块划分单元为单位运送至施工现场,然后按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊,须采取软吊进行吊运,运输及堆放须有足够的支点,防止变形。
 
在施工过程中,应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能,确认产品无误时,分别随吊装口吊运至各个楼层。
 
2、铺设安装
 
按照区块划分及图纸要求的方向进行铺设,在铺设前须对部分弯曲的楼承板进行矫正。钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度也必须满足设计要求。在安装楼承板前,应在梁上标出铺放的位置线,以保证铺设位置准确无误。
 
3、固定与焊接
 
楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上,侧向与钢梁搭接,楼承板长度方向搭接长度(指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值;楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接,使其铺设面形成稳固的整体;楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇筑混凝土时不漏浆。
 
4、现场开孔及切割
 
楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。如果在浇筑之前切割,且垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时,必须按规定补强;在楼承板定位后弹出切割线,沿线切割。对斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理;如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工时,由楼承板专业施工人员进行切洞,切割后应按要求进行洞口的防护。柱、梁连接处加固和无梁洞口处加固见图2、图3。
 
柱、梁连接处加固示意
图2 柱、梁连接处加固示意

无梁洞口处加固示意
图3 无梁洞口处加固示意
 
5、管线安装
 
所有机电安装管线应在钢筋桁架楼承板固定焊接好后进行,应根据施工进度进行跟踪,与土建、钢构做好配合工作。
 
6、钢筋绑扎
 
根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎(图4),同时应注意柱受力钢筋的方向。
 
钢筋桁架楼承板附加钢筋位置示意
图4 钢筋桁架楼承板附加钢筋位置示意
 
7、混凝土施工
 
合理布置泵的位置,泵管不得直接接触楼承板,应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫,以减轻泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中,应随时将混凝土铲平,严禁将混凝土堆积过高,高度不得超过0.3m和2倍楼板厚度中的较小者;混凝土振捣时,应采用平板振捣,禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
 
四、注意事项
 
(a)钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均应采用软吊带来吊装;
 
(b)平面形状变化处,应将钢筋桁架楼承板切割,补焊端部支座钢筋后,再进行安装,切割可采用机械切割或氧气切割;
 
(c)钢筋桁架楼承板跨过横梁,钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时,在横梁处应补焊支座钢筋;
 
(d)钢筋桁架楼承板伸入梁边的长度,必须满足设计及规范要求;
 
(e)铺设一定面积后必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯矩钢筋及分布钢筋,并将其与钢筋桁架绑扎连接;
 
(f)混凝土堆积不能过高,应采用平板振动器。
 
该工程单层面积大,钢筋桁架楼承板施工有别于一般高层建筑,项目通过精密的施工组织解决了一系列技术及施工配合难题,为大型工程的楼承板施工积累了经验。
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