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钢筋桁架楼承板施工时常见的质量问题

发布时间:2019/08/28 点击量:
最近一些年来,装配式钢框架结构在我国发展迅速,与之搭配的楼承板系统也随之升级,由原先的开口型楼承板闭口型楼承板发展到现在的钢筋桁架楼承板。工厂化预制构件现场装配式安装,节能环保、绿色施工,符合现阶段的建筑趋势。
 
钢筋桁架楼承板在建筑业较发达的欧美国家早已经被广泛应用。基于其优良的性能特点,多用于大跨度及层高较高的大型钢结构公共建筑。采用钢筋桁架楼承板,大大节省现场作业量,无需传统楼板的支撑系统,大大缩短了施工周期。
 
虽然与普通楼板相比,钢筋桁架楼承板有着非常多的优势,但其施工质量控制问题应引起高度重视。下面,中构新材楼承板将结合实际工程的体会以及相关规范对钢筋桁架楼承板施工质量控制问题展开探讨。
 
钢筋桁架楼承板厂家
 
一、钢筋桁架楼承板施工中常见质量问题
 
钢筋桁架楼承板施工工艺在施工时存在一些常见的质量问题:
 
(1)工厂预制的钢筋桁架楼承板底模不平整,钢筋桁架变形,影响钢筋桁架整体受力。
 
(2)钢筋桁架楼承板铺设时,无事先放样确定基准线,在钢梁的上翼缘搭接长度不足,存在漏浆的隐患。楼承板端部支座竖筋、镀锌底模没有与钢梁上翼缘焊接牢固。
 
(3)钢筋桁架在钢梁断开处没有设置连接钢筋、附加钢筋及分布钢筋,遇到孔洞及经过切割的异形处没有加焊附加钢筋,板边有漏浆部位存在。
 
(4)圆柱头栓钉与钢梁上翼缘焊缝不合格且间距布置不到位,影响楼板整体的抗剪性能。
 
(5)预埋管线及电气接线盒时,由于安装位置有限,将钢筋桁架切断,在楼承板底模开孔造成漏浆。
 
(6)边模板焊接不牢固不顺直,影响混凝土浇捣的质量。有悬挑板时,无设置加固角钢或槽钢,没有设置临时支撑。
 
(7)混凝土浇筑时,对钢筋桁架楼承板造成外力冲击,且在混凝土强度达到前就对楼板加载,影响楼板的承载力。
 
钢筋桁架楼承板应用领域
 
二、钢筋桁架楼承板施工质量控制措施及建议
 
1、钢筋桁架楼承板工厂生产预制
 
生产预制的钢筋桁架楼承板加工时就已经扭曲变形,很难保证铺设的质量和钢筋桁架的承载力。预制前,根据设计图纸及规范的要求深化钢筋桁架楼承板的加工图纸,钢筋桁架上、下弦钢筋、腹杆钢筋、底部钢模之间的连接采用电阻点焊。
 
焊接时每榀桁架两侧都施焊完毕,再进行下榀桁架的焊接,防止产生焊接应力导致钢筋桁架变形。由于楼承板底模采用较薄的镀锌钢板,钢筋桁架与之焊接时电流不宜调得过大,以免将镀锌钢板焊穿,保证楼承板底模的平整度防止漏浆。
 
2、钢筋桁架楼承板现场铺设
 
钢构安装完成钢柱垂直度钢梁平整度调整合格后方可进行钢筋桁架楼承板的铺设。根据钢筋桁架楼承板深化图纸确定楼承板的起始点及扣边方向,在钢梁上放样以确定安装的基准线。楼承板长度方向底模与钢梁的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)必须≥5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径),不少于50mm。
 
楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度必须≥30mm。楼承板铺设时,应随铺随点焊,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊密实,间距为300mm,确保在混泥土浇筑时不漏浆。楼承板安装就位之后再将其端部支座的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固,以保证桁架整体受力性能。
 
3、桁架附加钢筋现场绑扎或焊接
 
工厂预制的钢筋桁架在钢梁处无连续贯通,必须安装连接钢筋、分布钢筋和附加钢筋。用相同级别、相同直径的钢筋将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处进行绑扎或焊接,连接完后相对的两榀钢筋桁架需在同一水平线上。附加钢筋及分布钢筋应于钢筋桁架绑扎或焊接,焊接要求单面焊,焊缝长度10d,防止钢筋桁架侧向失稳。
 
图纸要求楼板预留孔洞(如管井、风井等),孔洞四周应设置洞口加强筋,当楼承板碰到钢柱需要现场切割平面形状发生变化时,切割部位也应设置加强筋,切口位置楼承板端部补焊支座钢筋。加强筋需伸入钢筋桁架支座内,每侧不少于被切断受力钢筋面积的一半且不少于2Φ12。垂直钢筋桁架方向附加面筋置于桁架上弦顶面,附加面筋顶面混凝土保护层厚度需要保证至少达到15mm。
 
4、圆柱头栓钉(剪力钉)焊接
 
当钢梁与混凝土组合楼板在竖向荷载作用下产生弯曲时,其中轴面的剪力(水平方向)最大,叠合式的梁、板构件的叠合面就在该处(或紧挨近),设置许多圆柱头栓钉又称剪力钉来抵抗剪力,以保证该梁、板抗弯能力正常发挥。在钢筋桁架楼承板铺设完毕后,采用专业植钉机配合瓷环在钢梁上翼缘焊接剪力钉。
 
为了保证剪力钉焊缝,焊接前应清除钢梁上翼缘或钢筋桁架楼承板底模存在的焊渣、油漆等杂质。焊接瓷环在使用前经120℃烘干2小时保持干燥状态。剪力钉焊接时植钉枪、剪力钉的轴线要与钢梁垂直,同时用手轻压植钉枪,在植钉枪完成引弧、下压的过程中保持植钉枪、剪力钉、瓷环静止状态,直至焊接结束,完成剪力钉焊接。焊接后对剪力钉进行弯曲实验检查,当用锤击焊钉头使其弯曲至30度时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂缝。
 
5、预留管线的敷设
 
由于钢筋桁架的影响,楼板中敷设的管线宜采用柔韧性较好的材料,便于弯曲。钢筋桁架间距有限,应该尽量避免多根管线集束预埋,宜采用直径小一点的管线分束,由穿过桁架中部预埋。管线预埋时,不允许切割及撬动钢筋桁架的上、下弦钢筋及各部位的附加钢筋,以免影响楼板承载力。
 
电气接线盒的预留预埋,可事前在楼承板加工时放样并在底模上固定,允许钻Φ30及以下的小孔,钻孔时应用专用的切割机,禁止使用气割。保证钢筋桁架楼承板底模的不变形,观感质量优良且不存在漏浆部位。
 
6、边模板安装
 
根据设计图纸的要求深化边模板的规格厚度、加工尺寸及长度。将边模板焊接于楼板的四周钢梁面上,边模板底部与钢梁上翼缘每隔250-300mm间距点焊25-30mm长、2-3mm高的焊缝。边模板安装时应依据深化图纸放样确定安装基准线,保持平直度,确保楼板观感质量。
 
有悬挑板时,根据设计图纸的要求当悬挑距离≥7ht(ht为钢筋桁架的高度)或板端有翻边节点时,施工时必须设置临时支撑。安装时将边模板与悬挑处支撑角钢或槽钢焊接,每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高的焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。
 
7、楼板混凝土浇筑
 
钢筋桁架楼承板及配套工程完成隐蔽验收合格后方可进行楼板的混凝土浇筑。浇筑前必须清除楼承板上的杂物(包括剪力钉上的瓷环)及铁屑等。浇筑时,应从楼承板的支点向跨中延伸,不得对钢筋桁架楼承板进行冲击,倾倒混凝土宜在正对钢梁上方的位置,堆积不得超过钢梁左右各1/6板跨的范围内,堆积高度不得超过0.3m,并应迅速向四周摊开。
 
不允许将混凝土倒在钢筋桁架楼承板跨中位置,架设泵送管道的支座须支撑在有钢框架梁的位置。混凝土振捣时,应采用平板振捣,禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时,应注意已经初凝的混凝土质量,小心振捣避免产生裂缝。在楼板混凝土的强度达到设计强度75%后,才可在楼面上增加荷载,进行下一道工序的施工。
 
2016年,国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的引导意见》,制定相关的法律法规。钢筋桁架楼承板作为钢框架结构装配式建筑较配套楼板系统,性能优良,在充分重视其施工质量控制情况下,一定会有非常大的发展。
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