增强水中污染物的凝聚和过滤效果,澄清工艺一般包括混凝、沉淀和过滤

 概况     |      2020-03-15 02:14

亚克力游泳池的鼻祖,让你用得放心发布于:2018-12-15 13:51发布人:zai1haibeng7sd来源:益蜀实业编辑点击量:1541.益蜀实业专注于亚克力游泳池的研发、设计、生产,提供各类亲子游泳池加盟、宝宝游泳馆加盟、亲子水育早教池,品类齐全、技术领先、性价比高,目前公司已在国内核心城市设立常驻销售与服务网点。详情请咨询唐先生13621832108。2.益蜀实业婴儿游泳设备厂家x4da556n的优势在于能够全面深入地根据客户的实际需求和现实问题,及时准确地提供专业的解决方案。同时,公司始终密切关注商务服务、其他商务服务、服务机构行业发展的最新动态,并与行业内知名企业建立了良好、长期稳定的合作关系,为客户提供最专业、先进的大型婴儿游泳池。延伸内容详情介绍:在炎热的夏季,无论何地,游泳馆里的泳池都热闹非凡。在愉悦的使用泳池消暑的同时,商家需要注意为客户保持泳池用水的干净卫生,其中不免提及选料讲究的钢结构游泳池滤水用砂,钢结构游泳池滤水用砂在使用过程中也有不少注意事项,下面由本文简单列举三点供大家参详:一、做好清理工作,定期检查;在使用钢结构游泳池滤水用砂之前,有一项工作不容小觑,即务必将滤池(滤器)的内部清理干净。同时,在铺毕一层承托料后,应用该滤池上限冲洗强度冲洗。在停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗的强度,便于完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的表面,方便排出,最后再进行排水,刮除轻物质。值得注意的一点是,钢结构游泳池滤水用砂在长期运行下会稍有磨损,如操作不当会有跑料发生,为此需定期检查滤料状况,做出相应的应对措施。二、按标定要求铺设滤料;在铺设钢结构游泳池滤水用砂的过程中,为了达到最好的滤水效果,需要铺设人员按标定要求铺设滤料。首先,应均匀地铺设每层滤料,即每层承托料的厚度应准确、均匀,当达到标定厚度时,铺设人员应学会用刮板刮动表面,使其接近水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合。当一项工作进行完后方可进行下一层铺设,诸如此类要求反复进行便可达标。三、妥善保管,避免混入杂物;在钢结构游泳池滤水用砂的运输、保管方面,客户需要格外用心。由于钢结构游泳池滤水用砂的特殊性,其不宜与承托料及其它滤料、材料一起堆放。尤其当钢结构游泳池滤水用砂和角状承托料在运输期间应防止其包装袋在路上颠簸中破损,避免漏失或混入其他杂物。因此,客户需要妥善保管好钢结构游泳池滤水用砂,最大限度的减少可控损失,降低滤水成本。由于钢结构游泳池滤水用砂市场需求大,稍加留意其使用的注意事项便能避免一些操作失误,带来更好的滤水使用体验,以上便是聪明的使用者所应学会的几点常见注意事项。相信掌握了以上方法,客户在使用钢结构游泳池滤水用砂后,能带来非凡的使用体验和效果,完美度过这个夏季。3.益蜀实业始终坚持“为客户创造价值,与员工共同成长”的企业宗旨;与时俱进,与大型婴儿游泳池行业共同进步,合力同行,创新共赢。想要获取更多有关钢化玻璃游泳池、大型婴儿游泳池的信息,可登录益蜀实业官网:www.sh-jsbk.com查看。

水处理用石英砂滤料 11适用范围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石)。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。 2 水处理用石英砂滤料 11适用范围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石)。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。 2石英砂滤料的技术要求 2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5%(百分率按质量计,下同)。 2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外。 2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒物质,含泥量不应大于1%。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。 2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。 2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。 2.6石英砂滤料的粒径 2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5~1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为0.5~0.8mm。 2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。 2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。 3砾石承托料的技术要求 3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。 3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。 3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出波应不含有毒物质。 含泥量不应大于1%。 3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5%。 3.5砾石承托料的粒径 3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围,一般为2~4、4~8、8~16、16~32和32~64mm。 3.5.2在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%;大于指定上限粒径的不应大于5%。 4检验方法 检验方法按附录A的规定进行。 5标志、包装、运输和贮存 5.1标志 5.1.1石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。 5.1.2石英砂滤料和砾石承托料的包装{TodayHot}袋上,应按表1规定的颜色印字。 表1 分类 石英砂滤料 砾石承托料mm 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64 字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫 5.2包装 5.2.1石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料,其包装要求可适当降低。 5.2.2石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40±0.5kg。 5.3运输和贮存 5.3.1石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。 5.3.2石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。 5.3.3石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。 附录A石英砂滤料检验方法 (补充件) A.1总则 A.1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。 A.1.3本方法所用的容量器皿,应进行校正。 A.1.4本方法用的试验筛,按照GB6003-85规定执行。 A.2取样 A.2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。 A.2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每报产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进行至较后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取较后一次质量作为计算依据。),置于磨口瓶中保存。 A.3检验方法 A.3.1破碎率和磨损率 称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g,置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。 破碎率和磨损{HotTag}率分别按式(Al)和式(A2)计算。 破碎率(%)=G1/G×100(A1) 磨损率(%)=G2/G×100(A2) 式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品质量,g; G2――孔径0.25mm筛下的样品质量,g; G――样品的总质量,g。 A.5.2密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式(A3)计算。 r=G/V(A3) 式中:r――样品的密度,g/cm3; G――样品的质量,g; V――加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。 A.3.3含泥量 称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入清水,充分搅拌5min浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105~l10℃的干燥箱中干燥至恒量。 含泥量按式(A4)计算。 含泥量(%)=(G-G1)/G×l00(A4) 式中:G――淘洗前样品的质量,g: G1――淘洗后样品的质量,g。 A.3.4轻物质含量 A.3.4.1配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液到入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即停止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。 A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105~1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。 轻物质含量按式(A5)计算。 轻物质(%)=G1/G×100(A5) 式中:G――干燥滤料样品的质量,g; G1――干燥的轻物质的质量,g。 A.3.5灼烧减量 称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从低温升起,在850±100℃高温下灼烧30min,冷却后称量。 灼烧减量按式(A6)计算。 灼烧减量(%)=(G-G1)/G×l00(A6) 式中:G――灼烧前干燥样品的质量,g; G1一-灼烧后样品的质量,g。 A.3.6盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品50g,置于500mL烧杯中,加入1+1盐酸(1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式(A7)计算。 盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100(A7) 式中:G――加盐酸前样品的质量,g; G1――加盐酸后样品的质量,g。 A.3.7筛分 称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起)的较上一只筛上,底盘放在较下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和计算所得结果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。 表A10 筛孔径 mm 截留在筛上的样品质量 通过筛的样品 质量g 百分数% d1 d2 d3 d4 d5 d6 g1 g2 g3 g4 g5 g6 g7 g8 g9 g10 g11 g12 g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100 g12/G×100 表A1中:G――石英砂滤料样品的总质量,g。 A.5.3砾石密度 砾石密度的测定,按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定。 粒径2~4mm的样品,按照本检验方法A.3.2条的规定测定。 粒径4~8mm或8~16mm的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量筒中,旋转及用手轻拍量筒,以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记录量筒中水面刻度体积(V2)。 粒径16~32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水。粒径32~64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法测定。 砾石的密度按式(A8)计算。 r=G(V2-V1)(A8) 式中:r――样品的密度,g/cm3; G――样品的质量,g; V1――加样品前量筒中水面刻度体积,cm3; V2――加样品后量筒中水面刻度体积,cm3。 A.3.9砾石含泥量 将样品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2规定分别测定。 称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。 表A2 样品粒径 mm 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64 样品质量 g 500 1500 2500 5000 5000 A.3.10砾石盐酸可溶率 将样品用蒸馏水洗净,在105~110℃的干燥至恒重,并按表A3的规定分别测定。 表A3 样品粒径 mm 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64 样品质量 g 500 1500 2500 5000 5000 1+1盐酸量 mL 320 320 800 800 1600 称取上表中规定的样品质量,置于1000ml的烧杯中(样品质量500g用2000ml烧杯),加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样吕损失),直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式(A7)计算。 附录B滤料和承托料的铺装方法 (参考件) 本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。 B.1准备 B.1.1配水系统安装完毕以后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配水缝隙,用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。 B.1.2在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线,作为铺装高度标记。 B.1.3仔细检查不同粒径范围(三层滤料滤池中还要检查不同种类)的承托料,按其粒径范围,从大到小依次清洗,以备铺装。 B.2铺装 B.2.1辅装较下一层承托料时,应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内,再行铺撒;或者使池内充水至排水槽顶,再向水中均匀撒料,然后排水,使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作,在池内的操作人员应尽量少,以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后,才能铺装上一层承托料。 B.2.2每层承托料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平面,高度应与铺装高度标记水平线相吻合。 B.2.3在铺毕粒径范围等于或小于2~4mm的承托料后,应用该滤地上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。 B.2.4承托料全部分层铺装就位后,采用从池顶向水中均匀撒料的方法,撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒)。然后进行冲洗,冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值,应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池,则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后,才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h以后,方可进行冲洗和刮除的操作。 附加说明: 本标准由原城乡建设环境保护部城市建设管理局提出。 本标准由中国市政工程华北设计院归口。 本标准由中国市政工程中南设计院负责起草及解释。 本标准主要起草人:乐丽孙、徐均官、徐广祥

一、给水处理的基本方法 1.1、给水处理的对象基本是天然水源水。处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求确定,大体可分为以下四个方面:“混凝~沉淀~过滤~消毒”常规处理工艺流程 1.2、该工艺又称“澄清和消毒”工艺,是以地表水为水源的生活饮用水的常规处理工艺。我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。澄清工艺一般包括混凝、沉淀和过滤,处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质,水中杂质通过加药,形成大颗粒的絮凝,而后经沉淀进行重力分离。澄清池是将絮凝和沉淀融为一体的构筑物。过滤则是利用粒状滤料的机械过滤作用,将难于沉淀的颗粒予以截留,使水的浊度进一步降低。通常,较为完善的常规处理工艺,不仅能有效地降低水的浊度,而且对某些有机物、细菌及病毒的去除也有一定的效果。依据原水水质和用户对水质要求的差异,上述处理工艺中的构筑物可适当增加或减少。 1.3、例如,处理高浊度水时,往往要设置泥砂预沉池或沉砂池;原水浊度很低时,可省去沉淀而直接进行微絮凝接触过滤。但生活饮用水的处理,过滤是必不可少的。大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程。对澄清要求不高的工业水可以省去过滤,而仅设混凝、沉淀即可。 二、 地下水工艺流程 2.1、水处理的工艺流程是由地下水的水质来决定的,拿本水厂来说,水中的铁和锰元素含量比较高,就决定了处理水工艺的大方向。 2.2、本水厂生产工艺过程包括:净水厂和水源井两个部分。净水厂一期建设规模为日供水 4 万吨,工艺构筑物主要有: 净水车间的(跌水曝气池、普通快滤池、反冲洗泵房)、清水池、二级泵站、加氯间等。 2.3、取水井一共12眼,通过变频器控制12台潜水泵把地下水抽到跌水曝气池中。在跌水曝气池中,水中的铁和锰离子与空气中的氧气充分结合,发生化学反应。铁和锰离子被氧化后,随着水的流动到达了普通快滤池,被氧化的铁离子和锰离子在普通快滤池中被滤料所吸附,留在了普通快滤池中。从而达到除去水中的铁离子和锰离子的目地。 三、净水车间水处理方法 3.1、根据原水水质检测报告,本水厂原水中主要是铁、锰含量指标超标,因此本工程净水处理工艺采用“接触氧化法”去除原水中过量的铁、锰离子,使处理后的水达到国家生活饮用水标准。水中含有过多的铁锰,不宜于生活饮水和工业生产,这种水质大都发生在地下水源。去除水中的铁锰工艺,是由曝气、氧化反应和过滤组成的,水中的PH值对二价铁的氧化反应速度的影响很大,曝气充氧去除部分二氧化碳,PH可提高到7以上,才能获得良好的二价铁的氧化反应和三价铁的絮凝沉淀,然后经过滤池过滤予以去除。但水中往往含有少量的硅酸,这样水中的硅酸离子强烈吸附在三价铁的氢氧化物胶体表面,从而使得三价铁的胶体凝聚困难,导致穿透滤层而影响处理效果。因此,广泛的采用接触氧化来除铁,此法是经过曝气充氧后,通过滤料吸附除铁和接触氧化。并在滤料表面逐步的形成具有催化活性的铁质滤膜,又进一步的除铁。 3.2、去除水中的锰,广泛采用接触氧化除锰工艺,使得含有锰的水经过曝气后,通过滤料的过滤,高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面,形成锰质滤膜,具有催化的作用,从而加快氧化速度。但是水中的铁锰同时存在,而铁的氧化还原电位比锰要低,从而铁变成了还原剂,阻碍了二价锰的氧化,在水中铁锰共存的时候,要先除去铁后除锰。滤池承托层由卵石及锰矿石组成,共分为四层,承托层矿料与天然锰砂滤料应为同一产地的矿石,两者的密度应基本相同。 3.3、滤池滤料设计要求,滤池滤料采用天然锰砂,锰砂粒径1.6~3.2mm,不均匀系数≤1.6;要求滤料的含锰量不应小于35%,盐酸可溶率不应大于3.5%,破碎率和磨损率之和不应大于3%;锰砂滤料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑,含泥量不应大于2.5%;滤料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。 3.4、滤池的过滤过程:曝气池出水经滤池进水管分别流入每组滤池,再经洗砂排水槽向下穿过滤床和集水系统,滤后水经滤池出水管及出水干渠进入清水池。每组滤池在恒定的滤速下连续工作,通过滤池中超生波液位计的电模拟信号,并通过PLC对电动清水阀门进行自动合理调节开启度,使整个滤池过滤过程滤速恒定,为自来水达到国家规定的卫生标准打下坚实的基础。 3.5、滤池的反冲洗过程: 滤池的反冲洗启动可由以下三种控制信号实现:预定的过滤周期时间到达;预定过滤水头损失值到达;在控制室PLC或就地控制台上手动操作。 3.6、滤池反冲洗时,应待滤池排水至洗砂排水槽顶以下约100mm后再打开反冲洗进水阀。两台反冲洗水泵的开启应有一定时间间隔,即先开一台水泵,再开反冲洗进水阀,然后再开另一台水泵,以防止反冲洗初期由于反冲洗强度过大,造成滤料流失。反冲洗结束后,应待滤池水位达到设定值时,再开启出水阀,滤池投入新的周期运行。同时,应打开配水干管末端的DN50排水球阀,及时排出排水空间内的剩余气体。 四、结束语 目前我国提倡保护地下水资源,逐渐取缔使用地下水进行取水供应,逐步使用地表水提供水资源来生产自来水,在这种大环境下,水处理工艺是必不可少的关键环节,今后会不断更新发展并会拓展出一条更快捷更高效的处理方法,这篇文章还有不尽如人意的地方,希望在以后的工作和学习中能够得到逐步完善。

游泳池水处理设备技术优势具体内容是什么,下面本网为大家解答。

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一、曝气融氧除尿素

随着人口和经济的日益增长,环境污染不断加重,饮用水水源渐渐成为稀缺资源,饮用水处理技术与工程设施也随之得到不断的发展与完善,为提升生活饮用水水质,强化水处理效果,寻求对现有传统水处理工艺进行升级改造的方法势在必行。为此,深水宝安水务集团通过对上南水厂工艺升级改造,新增“臭氧—炭砂滤池”短流程深度处理工艺,将一、二期砂滤池改造为炭砂滤池,强化过滤对有机物和常规水质指标的处理。

泳池水进入设备进行充分曝气溶氧,在融入氧气的同时,挥发出氨、氮等(尿素的组成元素)有害气体,通过气水混合,增强水中污染物的凝聚和过滤效果。池水在一次水处理过程中都要经过2次曝气,增加水中的溶解氧含量,增强水的杀菌和抑制细菌生长的能力,同时去除水中尿素等有机污染。处理后水中尿素含量可以达到1mg/l左右,不用换水稀释尿素含量,节省了大量的水。池水不仅得到净化,而且得到鲜化、活化,一池水永远清澈见底,良性循环。

本研究将传统水处理工艺中的砂滤池改造为炭砂滤池,并对改造前后炭砂滤池进行长期的监测工作,对比分析滤池对有机物、氨氮和浊度等污染物的去除效果,对运行过程中出现的问题进行优化改进,为同类型水厂炭砂滤池升级改造提供参考。

二、精滤浊度低

1、试验条件

在过滤的过程中,主要是截留和吸附作用。设备采用的是不同矿料由大至小组成多层复合反滤层,大幅度增强了截留过滤效果,同时过滤介质表面形成一层膜,可进一步吸附水中的有机物和无机物。过滤介质最小颗粒直径为0.15毫米,远远小于传统石英砂滤料,截污能力极强,出水水质十分优异。出水浊度能够做到0.4毫克/升,池水天蓝透明,远远低于自来水的浊度3毫克/升。

1.1、工艺流程

三、不投加混凝剂、灭藻剂

水厂投产于1987年,总设计规模为10万m3/d,分为四期,其中一、二期设计流量各为2.5万m3/d,2017年6月由常规水处理工艺改造为臭氧-活性炭深度处理工艺,工艺流程如图1所示。

传统砂缸系统需要向水中投放混凝剂、灭藻剂(CuSO4),这使得水中残留的离子浓度不断增大,必须经常换水稀释离子浓度,浪费大量水。采用水力自动化水处理系统禁止使用混凝剂、灭藻剂,有效避免了水中化学污染的问题。经系统处理,池水可以一直用下去,无需每天换水,只需补充少量人体带走、池面蒸发和设备反冲洗的水即可,水质一直达标。节约了大量的水,降低了日常运行成本,水费节省可以达到80%.

原水经投药后混凝进入反应池,反应后水经过斜管沉淀池沉淀后进入V型砂滤池过滤,原水廊道反应时间较长,约34 min,生产负荷较适中,达到设计的55%,沉后水浊度常年保持在0.3 NTU以下,达到一般砂滤池滤后水浊度,沉后水进入臭氧接触池,被臭氧氧化后,进入炭砂滤池经过生物吸附处理后,投加次氯酸钠消毒后,通过供水泵输入市政管网中。

四、运行和反冲洗全自动化

1.2、滤池的滤料前后对比

反冲洗完全自行根据过滤器中滤层工作状况来判断是否实施反冲,而非传统工艺定期反冲的不科学做法。由于滤层不断截留进水中的悬浮物,滤层堵塞,水位上升,发生虹吸现象,此时滤层进行强力反冲洗。滤层冲洗干净后,反冲洗结束。冲洗中,不影响设备工作。整套系统,不需专职人员管理,兼职即可,只要按动水泵启动按钮就可以启动系统,关闭系统只需断开水泵按钮。

本次改造为将厚度为120 cm的石英砂,变为厚55 cm的石英砂,80 cm的柱状活性炭层。石英砂层高度下降65 cm,代替为活性炭,并增加15 cm厚的活性炭层,提升活性炭在滤料的比重,以弥补对水中颗粒物质截留作用弱的缺点,保证滤后出水水质安全。

五、节水节电节能

表1改造前后滤料参数表